عیوب پرس
عیوب پرس :
عیب عدم یکنواختی (عیب ابعاد ) :
عیوب عدم یکنواختی بیانگر تلرانس در خواص فیزیکی و مکانیکی محصول است این عیب ناشی از دانستيه و در واقع اختلاف ضخامت گرانول پر شده در پرس و یا اختلاف در فشار پرس, تغییر در ترکیب بدنه, تغییرات مکانیزم آماده سازی پودر و توزیع اندازه ذرات می تواند مورد فوق را ایجاد نماید حتی تلرانس در میزان رطوبت نیز منجر به بروز عیب می گردد . دستگاه پنتومتری : میزان فشردگی در نقاط مختلف یک بدنه را نشان می دهد .
عیب پوسته ای شدن (لمینیشن )
عواملی که سبب ایجاد این عیب می شود عبارتند از :
1- عدم تلرانس ابعادی بین پانج و قالب .
2- ریز بودن بیش از حد پودر
3- عدم ایجینگ گرانول .
4- ضخامت زیاد پودری که داخل قالب ریخته شده است .
5- ترکیب بدنه .
6- عدم یکنواختی رطوبت و توزیع اندازه ذرات .
7- خشک بودن بیش از حد پودر .
8- و زیاد بودن فشار پرس در ضربه اول .
فاکتور پرس پذیری :
به تجربه ثابت شده وقتی P.S بین 2-4 باشد بهترین حالت را در فرم دهی (شکل دهی ) داریم اگر P.S کمتر از 2 باشد عیب لمینیشن _پوستگی شاهد خواهیم بود .
استحکام خشک
---------------------- = P.S » فاکتور پرس پذیری
استحکام خام
عیب هالو(Halo ) :
عیب هالو پلیسه های کنار کاشی اگر میزان ذرات ریز زیاد باشد در اثر ضربه اول و دوم به دلیل تمایل هوا به خروج از درزها جریان هوای ایجاد می شود که سبب حرکت ذرات ریز به کنار های قالب شده و حالت پلیسه مانندی در کناره ها ایجاد می شود برای رفع این عیب باید ذرات ریز را کم کرد رطوبت پودر را افزایش داد سرعت ضربه اول و دوم را کاهش داد و کاهش تلرانس ابعادی بین یانج و قالب .
عیب کثیف شدن قالب ها :
قابلیت چسبیدن گرانول به قالب به موارد زیر بستگی دارد .
1- درجه حرارت قالب هر چقدر درجه حرارت قالب کم باشد گرانول کمتر خشک شده و قالب زود کثیف می شود .
2- رطوبت پودر: هر چه پلاستیسیته ترکیب بیشتر باشد در رطوبت یکسان قابلیت کثیف شدن کمتر می شود .
3- ترکیب پودر : هر پلاستیسیته ترکیب بیشتر باشد در رطوبت یکسان قابلیت کثیف شدن کمتر می شود یعنی هر چه P.S بیشتر باشد کثیف شدن کمتر است .
4- اندازه ذرات : هر چه ذرات ریز تر باشد کثیف شدن قالب کمتر می شود به تجربه دیده شده ذراتی که با اندازه 70-75 میکرون حداقل کثیفی را ایجاد می کنند دلیل این امر این است که :
1- کمتر بودن رطوبت نسبی ذرات ریز نسبت به کل پودر .
2- در حین خروج هوا از قطعه این ذرات سریع تر حرکت کرده و باعث تمیز شدن نقاط کثیف می گردد .
5- تکنو لوژی تهیه پودر : به تجربه ثابت شده پودری که توسط اسپری درایر تهیه می شود تمایل بیشتری جهت کثیف کردن قالب دارد .
روش های برطرف کردن عیب کثیفی قالب :
1- افزایش دمای قالب .
2- استفاده از رابرهای مناسب جهت پانج آئینه .
3- تمیز کردن قالب توسط آب و گازوئیل .
عیب عدم قائمه بودن :
در صورتی که ضخامت پودری که به داخل قالب هدایت می شود در نقاط مختلف یکنواخت نباشد در نتیجه فشردگی منطقه حاصله در نقاط مختلف یکنواخت نخواهد بود و این اختلاف در انقباض منجر به عیب عدم قائمه بودن می باشد .
با عرض سلام